La tecnología de tuberías de coextrusión multicapa adopta una o más extrusoras simultáneamente de extrusión de capa única o de capas múltiples a través de la cabeza de tuberías de coextrusión. Durante la producción, los desafíos como la selección del material y la compatibilidad entre la resistencia a la tracción de las capas, el control del grosor de cada capa deben ser superados. Liansu se ha dedicado a la extrusión de tubos de plástico durante 30 años. Ofrecemos el equipo de extrusión con calidad estable, alta eficiencia de producción y tubería con buen rendimiento.

A continuación compartiremos un caso de la línea de producción de tuberías de coextrusión de tres capas de HDPE. Proporcionamos al cliente una solución integral de procesamiento de extrusión que incluye un sistema de manipulación de materiales totalmente automático en la corriente arriba, equipos de producción de extrusión completos para toda la línea y una máquina de bobinado automático de tuberías en la corriente abajo. Mejora efectivamente la eficiencia y la capacidad de producción, garantizando una calidad estable del producto y permitiendo al cliente satisfacer las demandas del mercado de manera más rápida y flexible.

Información del proyecto

· Región: Europa del Este

· Gama de tubos: ø50 —ø250mm

· Productos de producción: tuberías de drenaje, tuberías de alambre

· Forma estructural de tres capas: A-B-C

· Composición del equipo:

Upstream: Sistema automatizado de pesaje y mezcla de materiales

Línea de extrusión: Línea de extrusión de tubos de coextrusión de múltiples capas de HDPE

Agua abajo: Coiler

Pesado y mezcla precisos de materias primas

El grosor, la proporción y la estructura de cada capa en tubos de coextrusión multicapa requieren un control preciso. Equipamos a nuestros clientes con el sistema automatizado de entrega de materiales Mconvey (una marca de Liansu). Este sistema incluye mezcladoras gravimétricas multicomponente de diferentes especificaciones y modelos, lo que permite pesar y mezclar con precisión las materias primas. Esto garantiza la precisión y la estabilidad del suministro de material, garantiza la uniformidad y la consistencia de las tuberías y mejora efectivamente la calidad del producto.

Extrusión de tuberías de alta eficiencia

La línea de producción está equipada con una extrusora de tornillo único de alta eficiencia y alta potencia con L/D 40. El tornillo está diseñado para bajas temperaturas de fusión para garantizar una excelente plastificación. La cabeza de la tubería adopta el diseño del canal de flujo en espiral con simulación CAE para garantizar la uniformidad de cada capa. Espesor S. La aplicación del sistema de control de bucle cerrado a presión negativa de vacío mejora la calidad de la producción de tuberías al tiempo que reduce significativamente el consumo de energía y el ruido. La unidad de extracción utiliza servocontrol, manteniendo la estabilidad de producción incluso dentro de un amplio rango de ajuste de velocidad, reduciendo la tasa de defectos. La cortadora automática de cambio de diámetro con sujeción multipunto y servocontrol garantiza la precisión del corte.

Coiler de tuberías en línea

Equipado con bobinador automático, la producción logra bobinado de tubería automático y rápido, reduciendo efectivamente el ciclo de producción y reduciendo los trabajadores; intensidad laboral. El bobinador adopta sensores y controladores de precisión para monitorear la tensión de la tubería y el bobinado en tiempo real, garantizando la calidad del bobinado y facilitando el almacenamiento y el transporte.