1. Valor de vacío fijado demasiado bajo. Aumentar el valor del vacío.
2. Temperatura del agua de enfriamiento demasiado alta. Reducir la temperatura del agua de enfriamiento.
3. La velocidad de la unidad de extracción es demasiado rápida. Reduzca la velocidad de la unidad de extracción.
4. Gran contracción de la materia prima utilizada por el cliente. Reemplazar las materias primas.
5. El orificio interior del manguito de calibración es demasiado pequeño. Reemplace el manguito de calibración por uno nuevo.

1. El valor de vacío se establece demasiado alto. Reducir el valor de vacío.2. La temperatura del agua de enfriamiento es demasiado alta. Reducir la temperatura del agua de enfriamiento.3. La velocidad de la unidad de extracción es demasiado lenta. Aumentar la velocidad de la unidad de extracción.4. Pequeña contracción de la materia prima utilizada por el cliente. Reemplazar las materias primas.5. El orificio interior del manguito de calibración es demasiado grande. Reemplace el manguito de calibración por uno nuevo.

1.La temperatura del barril o el molde es demasiado alta. Reduzca la temperatura y vuelva a probar.
2. Sección de conexión y placa de filtro no limpiado. Desmontar la sección de conexión y limpiar el interior.
3. Pobre estabilidad térmica o menos estabilizador en la materia prima. Compruebe la fórmula y el material.
4. La temperatura fijada no coincide con la temperatura real. Compruebe la instalación del termopar o reemplace con una nueva prueba de termopar.

1. Espesor de pared desigual de las tuberías. Ajuste el espacio de descarga del molde para asegurar el grosor uniforme de la pared de la tubería.
2. Temperatura desigual alrededor del molde, y descarga rápida o lenta de materiales. Compruebe el calentador por daños.
3. El centro de la cabeza de la máquina, el tanque de agua de enfriamiento, el transporte, el corte y otros equipos no están en la misma línea recta. Ajuste la rectitud del equipo.

1. El labio de la matriz y el centro del núcleo de la matriz no están alineados. Reajuste el labio de la matriz para que sea concéntrico con el núcleo de la matriz.
2. Temperatura desigual del molde, cuando se sobrecarga, algunos son rápidos o algunos son lentos. Compruebe el calentador por daños.
3. Deslizamiento anormal de la unidad de extracción, causando que el diámetro de la tubería fluctúe entre grande y pequeño. Repara el equipo de transporte y hazlo funcionar normalmente.
4. Aire comprimido inestable y grado de vacío. Estabilizar el aire comprimido y el grado de vacío.

1. La temperatura del tornillo es demasiado alta. Reduzca la temperatura de ajuste del calentador de barril y la unidad de núcleo.
2. La velocidad del tornillo es demasiado rápida. Reduzca la velocidad del tornillo.

La materia prima es húmeda. Seca la materia prima antes de volver a ponerla en producción.

1. Impuridades en la materia prima. Reemplace la materia prima con una libre de impurezas.
2. La temperatura del núcleo de matriz es demasiado baja. Aumentar la temperatura del núcleo de la matriz.
3. La temperatura del cilindro es demasiado baja. Aumentar la temperatura del barril.
4. La velocidad de transporte es demasiado rápida. Reduzca la velocidad de extracción.

1. La temperatura del núcleo de matriz es demasiado baja. Aumentar la temperatura del núcleo de la matriz.
2. La temperatura del cilindro es demasiado baja. Aumentar la temperatura del barril.
3. La temperatura del tornillo es demasiado alta. Reduzca la temperatura del tornillo.

1. Temperatura desigual alrededor del labio de la matriz. Compruebe el calentador por daños.
2. El agua de enfriamiento es demasiado caliente. Compruebe la temperatura del agua de enfriamiento y aumente el caudal del agua de enfriamiento.
3. La velocidad de transporte es demasiado lenta. Aumentar la velocidad de extracción.

1. La temperatura del labio de matriz es demasiado baja. Aumentar la temperatura del labio de la matriz.
2. La temperatura del labio es demasiado alta, sin brillo ni rugosidad. Reducir la temperatura del labio de la matriz

1. Ajuste de temperatura inapropiado. Ajuste la temperatura fijada.2. Fórmula de proceso incorrecta. Cambiar la fórmula del proceso.3. Gran hueco entre tornillo y barril. Ajustar la brecha

1.La unidad de CPU PLC no está en el estado "RUN". Gire el interruptor de ejecución de la CPU a la posición de ejecución.
2. El cable de comunicación entre el HMI y el PLC no está en buen contacto con el cable X o el conector. Compruebe que los cables de conexión y los conectores de comunicación entre el HMI y el PLC sean buenos.
3. El puerto de comunicación de HMI o PLC está dañado. Reemplazar HMI o PLC

Configuración de parámetros incorrecta en la página de configuración de HMI. Ingrese en la página de configuración de parámetros de la interfaz HMI con la contraseña del administrador, compruebe si la configuración de velocidad máxima de la extrusora (máquina de recarga, remolque) es correcta y corrija.

1. El ventilador de enfriamiento del inversor está dañado. Reemplace el ventilador.
2. El sensor de detección de temperatura del inversor está dañado, lo que resulta en que el ventilador no gire. Envíalo de vuelta al fabricante para reparación o busque un agente para reemplazar las piezas.
3. El aire acondicionado de refrigeración o el ventilador del gabinete inversor es anormal. Limpia los filtros del aire acondicionado y el ventilador, y comprueba si el aire acondicionado está enfriado correctamente.

Los parámetros de configuración de fábrica de HMI se pierden. Ingrese la página de configuración de parámetros de HMI con la contraseña del administrador.

1.La placa principal del inversor está dañada. Envíalo de vuelta al fabricante para reparación o busque un agente para reemplazar las piezas.
2. Daños al inversor. Envíalo al fabricante para su reparación.

El cable de termopar en el área de control de temperatura está en circuito abierto. Compruebe si los cables de termopar y los conectores de la zona de control de temperatura correspondiente están en buen contacto.

1. Pobre contacto del cable de conexión 0 ~ 10V. Compruebe si el cableado de 0 ~ 10V está suelto, reconecte los cables.
2. Configuración incorrecta de parámetros relacionados con la velocidad del inversor. Establezca los parámetros correctos de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento eléctrico proporcionadas por Liansu.
3. Configuración incorrecta de parámetros relacionados con la velocidad del inversor. Retire la línea de 0 ~ 10V entre el PLC y el inversor, use un multímetro para medir el puerto de 0 ~ 10V del módulo PLC para ver si hay salida de voltaje, si no, que este módulo está dañado.

1. Ajuste incorrecto de los interruptores de marcación de la tarjeta de comunicación del inversor. Establezca el código de marcación correcto de acuerdo con el diagrama de circuito proporcionado por Liansu.
2. Configuración incorrecta de los parámetros del inversor. Establezca los parámetros correctos de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento eléctrico proporcionadas por Liansu.
3. Daños en la tarjeta de comunicación del inversor. Observe si la luz de marcha del panel de pantalla del inversor está parpadeando, si no, reemplaze la tarjeta de comunicación del inversor.

1. arranque forzado de la extrusora debido a temperatura insuficiente del barril o tiempo de conservación de calor insuficiente. Espere pacientemente que la temperatura de cada zona del barril alcance el valor establecido y el tiempo de conservación de calor correspondiente antes de iniciar la extrusora.
2. La velocidad aumenta demasiado rápido. Aumenta lentamente la velocidad del tornillo.
3. Si el material y el proceso se cambian. Compruebe si el material con mala fluidez ha sido reemplazado.
4. Si hay ruido anormal en la transmisión de la caja de cambios. Compruebe si los engranajes de la caja de cambios tienen vibraciones obvias o sonido anormal, si la lubricación y el enfriamiento del circuito de aceite son normales.
5. Si los parámetros del inversor están ajustados correctamente. Establezca los parámetros correctos del inversor de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento eléctrico proporcionadas por Liansu.

1. Si el motor de recarga continúa girando. Compruebe el circuito de control.
2. Gran desgaste en el tornillo de alimentación. Reemplace el tornillo de alimentación

1. engranajes dañados. Reemplazar engranajes
2. Daños de rodamientos. Reemplazar rodamientos

1. Agua de enfriamiento obstrucción. Reemplace los rodamientos.
2. El aceite lubricante no está calificado. Reemplace el aceite lubricante.
3. Problema de engranajes o rodamientos. Compruebe los engranajes y los rodamientos.

1. Asiento de vacío no instalado correctamente. Instalar el asiento de vacío.
2. Anillo de sellado dañado. Reemplace el anillo de sellado.
3. Fuge de aire en el sistema de tuberías. Reemplace el anillo de sellado.
4. Bomba de vacío dañada. Reemplazar la bomba de vacío

1. Presión insuficiente en el cilindro de compresión. Aumentar la presión del aire de la fuente.
2. Envejecimiento y endurecimiento del bloque de goma. Reemplace el bloque de goma.
3. El motor Hualing no es lo suficientemente fuerte. Reemplace el motor o el reductor.

1. Las guías de nylon en los vaterpillars se desgastan. Reemplace las guías de nylon.
2. Las guías de nylon en los pilares están desgastadas. Ajustar los parámetros de accionamiento o reemplazar el motor.

1. El PLC no recibe señal del interruptor del selector automático o del botón de inicio. Compruebe el interruptor del selector automático, el botón de inicio y el cableado relacionado.
2. Cilindro de sujeción de la máquina de corte no en la posición original. Compruebe el interruptor de cilindro y el cableado relacionado.
3. Cuchilla de corte no en la posición original. Compruebe el interruptor de corte de la cuchilla y el cableado relacionado.
4. Interruptor de límite de seguimiento de corte que no funciona correctamente. Compruebe el interruptor de límite del carrito de seguimiento y el cableado relacionado.
5. Carrito de corte no en la posición original. Compruebe el interruptor de inicio del carrito de seguimiento y el cableado relacionado.
6. Se presiona la parada de emergencia de corte. Restablece el interruptor de parada de emergencia.
7. La alarma existe en el accionamiento de la máquina de corte. Restablecer las alarmas de unidad y comprobar la causa de acuerdo con el código de alarma.

1. El PLC no recibe una señal del interruptor selector automático o del botón de inicio. Compruebe el interruptor selector automático, el botón de inicio y el cableado relacionado.
2. El interruptor de seguridad de la cubierta del cilindro de la mezcladora no está cerrado. Compruebe el interruptor de seguridad de la cubierta del cilindro y el cableado relacionado.
3. El PLC no recibe una señal del sensor de válvula de descarga del mezclador para cerrarse. Compruebe que la válvula de descarga esté correctamente cerrada y que los sensores y cableado correspondientes estén en buenas condiciones.
4. El sensor de temperatura del mezclador detecta una temperatura demasiado alta o el sensor está dañado, lo que resulta en que el mezclador exceda el límite de protección contra la temperatura. Compruebe la corrección y la bondad del sensor de temperatura y el cableado relacionado.
5. Si hay una alarma en el inversor. Restablecer las alarmas de unidad y comprobar la causa de acuerdo con el código de alarma.
6. Los parámetros del inversor se ajustan incorrectamente. Establezca los parámetros correctos de acuerdo con el manual de operación eléctrica proporcionado por Liansu.