Caso | Cómo lograr el ahorro de energía para el sistema de transporte de materiales automáticos
time 2025-01-22
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A continuación compartiremos el caso sobre nuestro sistema automatizado de manipulación de materiales granulares para la industria de extrusión de tubos de plástico. El cliente cuenta con un total de 12 líneas de producción con una producción diaria de 150 toneladas, incluyendo 2 tuberías onduladas de doble pared de HDPE, 6 tuberías de agua de PE y 4 líneas de producción de tuberías PPR. El sistema de manipulación de materiales adopta el grupo de bomba de vacío magnética permanente, que mejora la eficiencia y reduce en gran medida el consumo de energía de producción, al tiempo que reduce los costos de mano de obra, proporcionando a los clientes una producción estable y productos de mejor calidad y realizando la producción automatizada.

Ahorro de energía realizado en el material transportador de vacío neumático

El sistema adopta lo último” Bomba de vacío de ahorro de energía de accionamiento inversor de imán permanente .” Un único conjunto de bombas sustituye a múltiples conjuntos de bombas tradicionales de Roots, y está equipado con un dispositivo de filtración automática de doble circulación estabilizada a gran escala, logrando un ahorro de energía de más del 35%. El sistema utiliza motor de frecuencia variable de imán permanente para accionamiento directo, que tiene un ajuste dinámico rápido y una eficiencia de funcionamiento ultra alta, lo que reduce significativamente el ruido. También tiene un alto nivel de protección, operación a baja temperatura, pequeña ocupación y tiene múltiples funciones de monitoreo de datos de operación para garantizar una alta eficiencia y fiabilidad.


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Dosificación y mezcla automáticas

El sistema está equipado con 8 mezcladoras gravimétricas multicomponente , que puede pesar con precisión los gránulos de PE / PPR para lograr una mezcla eficiente y uniforme. No solo mejora la eficiencia de la producción y reduce el desperdicio de materias primas, sino que también garantiza la calidad del producto y satisface la demanda de los clientes por tuberías de alto estándar.


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Deshumidificación y secado automáticos

En respuesta a las necesidades de secado de diferentes materiales granulares, Mconvey ha equipado 2 secadores de deshumidificación para la tubería de suministro de agua de PE para asegurar que el contenido de humedad de las materias primas es inferior a 200PPM, lo que garantiza efectivamente la calidad de las tuberías. Y 4 secadores de aislamiento para la tubería PPR para garantizar la sequedad de las materias primas y mejorar aún más los estándares de producción y la calidad de la tubería.


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Monitoreo de la operación en tiempo real del PLC

El sistema de control está equipado con una estación de operación PLC, y combinado con el sistema de control industrial superior, puede realizar el monitoreo en tiempo real del estado de operación del sistema, garantizando la comodidad y la operación eficiente.


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