A continuación compartiremos dos casos sobre Bobina automática de doble estación LIANSU para tubo ondulado de pared única. ¿Cómo se adapta la misma máquina a diferentes materiales, procesos y soluciones?

Casos

Tubo ondulado de pared única con cableado de acero para la aplicación de conductos eléctricos

Desafíos: sincronizar el control de alimentación, corte y retracción de alambre incrustado

El problema común para la producción de tubos ondulados reforzados: la desalineación entre la alimentación de alambre y la formación provoca que el alambre se doble durante la alimentación, la retracción del alambre después del corte y la rotura de la cuchilla del cortador automático de la bobina cuando corta el alambre de acero a la longitud predeterminada.

Solución

LIANSU Coiler equipado con un alimentador de alambre dedicado y totalmente servocontrolado. Sincroniza las velocidades de formación, alimentación y bobinado en tiempo real, asegurando que el alambre está incrustado con precisión a medida que la tubería toma forma. La secuencia de corte se optimiza con un tiempo preciso y una gestión de la tensión, eliminando la retracción y la desalineación. El resultado es un alambre incrustado uniformemente, una unión estrecha y una tubería terminada consistentemente estable.

Caso II

Tubo ondulado de pared única hendidura en línea (industria automotriz)

Desafío: El enrollamiento del tubo de hendidura provoca fácilmente la deformación y las arrugas.

Con la rápida adopción de los NEV, los tubos ondulados de hendidura se usan ampliamente para cablear numerosos sensores y actuadores debido a su encaminamiento de cable conveniente y fiable. Sin embargo, el tubo tiene baja rigidez, el equipo de bobinado convencional a menudo produce una mala alineación de la capa debido al control de la tensión, el ahusamiento de la tensión, la guía transversal y los problemas de posicionamiento lateral del carrete.

Solución

LIANSU Coiler utiliza una curva de leva electrónica personalizada para ajustar dinámicamente la tensión de bobinado y el paso de bobinado de acuerdo con las especificaciones de la tubería, lo que permite un bobinado suave, flexible y de velocidad constante a lo largo del proceso. La operación controlada de forma independiente de doble estación asegura una tensión uniforme en la tubería y una capa limpia, eliminando la deformación y la desalineación. El resultado son bobinas apretadas y estéticamente agradables con dimensiones consistentes.

Características de la bobina LIANSU

Línea automática integrada, sin intervención manual, para la producción en masa continua – reduce el costo de mano de obra y los errores.

• Automatización completa: Alimentación de tuberías, abrazadera, corte, cambio de carrete, traversión, alternancia de doble estación, cambio de carrete sin parada, salida estable.

• Correa: Alimentación automática de correa y apriete, atado en tres puntos, uniforme y firme.

• Descarga: brazo robótico, ciclo de embalaje + descarga 90s, eficiente.

• Unidad: control servo completo, evita la bobina desigual / fuera del centro, calidad consistente.

Especificaciones del bobinador

• Rango de diámetro de la tubería: Tubería ondulada de Ø16-Ø50 mm

• Diámetro interior de la bobina: Ø175 mm

• Diámetro exterior de la bobina: Ø400-Ø700 mm

• Velocidad máxima de bobinado: 25 m/min

LIANSU ofrece soluciones de bobinado personalizadas para mangueras onduladas, de pared sólida o flexibles. Nos centramos en la automatización post-extrusión para clientes de todo el mundo, que cubre procesos especiales y estándar, para garantizar un enrollamiento más suave y eficiente por metro. Contáctenos +86-13392775773 (WhatsApp).