Línea de Peletización de Alta Potencia de PVC de LIANSU ofrece una capacidad de 2,5 toneladas por hora , satisfacer eficientemente las demandas de producción de alto volumen y aumentar significativamente la productividad por unidad. La línea de pelletización cubre todo el procesamiento desde el transporte de materias primas, la dosificación y la mezcla hasta la extrusora y la pelletización, el almacenamiento y el envasado del producto terminado. La línea de pelletización de alta productividad de LIANSU logra objetivos de producción estables y de bajo consumo.

Sistema de extrusión de alta eficiencia para compuestos de PVC

Equipado con LSE-128/225 extrusora cónica de doble tornillo , su configuración de tornillo está optimizada para diversas formulaciones de compuestos de PVC, asegurando una plastificación eficiente y una mezcla uniforme. Esto garantiza un excelente flujo de material y estabilidad de extrusión. El sistema es accionado por servomotor de imán permanente, proporcionando una potencia estable y eficiente con un consumo específico de energía tan bajo como 0,06–0,08 kWh/kg y una producción diaria de hasta 60 toneladas. Un alimentador opcional de pérdida de peso en línea permite la dosificación precisa del material y el control en tiempo real, facilitando cambios flexibles de color durante la operación al tiempo que mejora la estabilidad de la producción y la consistencia del producto.

Innovador sistema de peletización: sin polvo, silencioso, sin mantenimiento

LIANSU ' El sistema de granulación de cara caliente de S cuenta con tecnología de enfriamiento en espiral patentada con un diseño de canal de enfriamiento interno y externo doble, lo que garantiza un alto rendimiento. nuestro sistema de transporte refrigerado por agua en espiral cerrado patentado está totalmente sellado, libre de polvo, silencioso y libre de mantenimiento. Reduce efectivamente las emisiones de polvo y olores al tiempo que reduce las tasas de fallas y el tiempo de inactividad.

El enfriador en espiral LIANSU adopta una única estructura en espiral de enfriamiento de gran diámetro donde el material permanece completamente aislado del contacto directo con el agua. La espiral funciona a una velocidad extremadamente baja, prolongando el tiempo de intercambio de calor entre el material y el agua de enfriamiento. Este enfoque no solo garantiza una eficiencia de refrigeración excepcional, sino que también mejora significativamente la longevidad del equipo (prácticamente sin mantenimiento). Crucialmente, reduce en gran medida el riesgo de que los gránulos sean aplastados por la espiral, mejorando la calidad del producto al tiempo que minimiza la generación de polvo y apoya los objetivos de ahorro de energía y medioambiental.

Sistema de embalaje automatizado: ahorro de mano de obra y eficiente

Para satisfacer las necesidades de envasado de las líneas de producción de capacidad media a alta, el sistema puede equiparse opcionalmente con una máquina automática de envasado de bolsas grandes. Esto permite la carga automatizada de pellets y el pesaje en línea, reduciendo sustancialmente la intensidad de trabajo mientras mejora la eficiencia del embalaje y la consistencia del producto.

Gestión Inteligente

Toda la línea se puede configurar opcionalmente con el sistema de control flexible Flexcon+, que soporta presets de parámetros, seguimiento de datos y monitoreo remoto para simplificar la gestión y el mantenimiento. Mconvey también ofrece opciones de diseño y funcionalidad personalizadas basadas en las condiciones específicas del sitio del cliente, asegurando que las soluciones se alineen con los requisitos reales de producción.

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