Liansu proporciona presión de 20-1600MM HDPE equipo de extrusión de tuberías , que cubre los grados de presión de SDR26 a SDR11, asegurando que los productos cualificados para tuberías de HDPE de gran grado de presión y gran diámetro sean estables en la temperatura de fusión del material en el tornillo y el molde, resolviendo el problema de la flexión del material antes de formar, y asegurando las propiedades físicas y el grosor de pared uniforme del producto de tubería. En los últimos años, Liansu ha entregado con éxito docenas de líneas de extrusión de tuberías de HDPE de gran diámetro a clientes nacionales y extranjeros.

Liansu proporciona una solución global para el monitoreo totalmente transparente del proceso de producción desde el transporte de materiales, secado, medición, huésped de extrusión, molde, prototipo rápido de extrusión de alta eficiencia al vacío, tracción estable, corte automático sin virutas y corte totalmente automático sin virutas.

Extrusora con gran relación L/D

Liansu adopta una serie de relación 40 L / D desarrollada por sí mismo extrusora especial de tornillo único de HDPE, que se empareja con un casquillo de alimentación en espiral para garantizar una alta potencia de la extrusora y una temperatura de fusión estable de los materiales. También asegura la temperatura de fusión antes de la extrusión del material y mantiene un alto rendimiento al mismo tiempo.

Refrigerador de fusión

Configure un enfriador de fusión para la extrusión de tuberías de gran diámetro para estabilizar la temperatura de fusión antes de que el material entre en el molde. Puede prevenir la caída y garantiza el grosor uniforme de la pared de las tuberías.

Molde de estructura de cesta en espiral

El molde adopta una estructura de cesta en espiral, con diseño de cuerpo de distribución de canal de flujo en espiral múltiple y estructura de enfriamiento doble, reduciendo el tiempo de residencia de la fusión y controlando con precisión la temperatura del molde, asegurando el grosor uniforme de la tubería y la pared interna lisa.

Formación al vacío rápida

El tanque de vacío adopta un sistema de control de bucle cerrado a presión negativa totalmente automático. El HMI establece la presión requerida, inicia la bomba de vacío, transmite una señal al inversor a través del sensor de presión negativa, ajusta la velocidad de rotación de la bomba de vacío automáticamente y alcanzará rápidamente una presión negativa constante. Todo el cuerpo del tanque está hecho de acero inoxidable 304 con función de drenaje centralizado, bajo ruido y ahorro de energía.

Mecanismo de arrastre estable

Para la producción de tuberías de gran diámetro, Liansu adopta multi-oruga "uno a múltiple" para el control sincrónico, y emparejado con una estructura especial de servomotor sincrónico. Un solo conductor puede accionar múltiples motores sincrónicos de imán permanente al mismo tiempo, lo que garantiza una salida estable de par de baja frecuencia. Tiene una amplia gama de regulación de velocidad para garantizar la estabilidad en la producción en un amplio rango de diámetro de tubería y puede reducir los residuos.

Mecanismo de corte totalmente automático

De 20 a 1600 mm, se adoptan mecanismos de corte totalmente automáticos de la serie completa, todos los cuales adoptan un diseño de diámetro variable totalmente automático. Simplemente ajustando el diámetro y el grosor de la pared de la tubería, el sistema puede completar todos los ajustes automáticos. es fácil de operar, y el espesor máximo de corte es de 130 mm.

Pantalla de operación automática de diámetro variable

FLEXCON+ flexible control system

Toda la línea adopta el sistema de control flexible FLEXCON+, logrando la recopilación y procesamiento de datos de producción de equipos. Tiene recordatorios de mantenimiento más sencillos y eficaces, y también tiene el control de bucle cerrado de la medición del material, el control del vacío y el peso del producto terminado, lo que hace que la producción de tuberías sea más sencilla y más precisa!