LIANSU desarrollado una gama completa de Línea de extrusión de tubos PVC-O . El diseño completo de la línea se centra en el rendimiento estable del producto y el control inteligente, proporcionando a los usuarios una solución completa para la producción en bucle cerrado, desde la dosificación de materias primas hasta el corte y el enchufe en línea.

Extrusión PVC-O

Extrusor adopta Diseño de tornillo doble paralelo 36L/D , dedicado diseñado para la plastificación eficiente de materiales compuestos PVC-O. La estructura de tornillo está optimizada para mejorar la uniformidad de mezcla y garantizar la estabilidad de la fusión.

Cabeza de tubo

La cabeza de la tubería adopta una estructura de compresión doble diseño para asegurar la viscosidad de fusión y la temperatura más uniforme, optimizar la distribución del canal de flujo, eliminar eficazmente la línea de fusión y mejorar la resistencia física de la tubería. El control de temperatura de la cabeza de la tubería adopta independiente control de temperatura zonado , ajuste práctico y control del grosor de la tubería.

Vacuum tank

El tanque adopta un diseño de cámara única, equipado con un dispositivo de filtrado de alta eficiencia y un sistema de control automático preciso del nivel del agua y la temperatura del agua para lograr un proceso de conformación continuo y estable.

Horno: Control de temperatura preciso

La cámara de control de temperatura adopta un diseño combinado de aire caliente y calefacción infrarroja para asegurar una distribución uniforme de la temperatura a lo largo de la circunferencia y el grosor de la pared de la tubería.

Haul off

Adopta control de servo , que es estable y eficiente. Cada sección coopera de acuerdo con los requisitos del proceso, y tiene ventajas estructurales como la sujeción sincrónica y el diseño de refuerzo de orugas dobles, lo que garantiza que la tubería pueda transportarse de manera estable y tirarse fuertemente en diferentes etapas, satisfaciendo las necesidades de condiciones de trabajo complejas como el moldeo de pared delgada y la expansión, y mejorando efectivamente la calidad del moldeo y la eficiencia de la producción.

Orientation

La herramienta de expansión de orientación adopta mecanismo de expansión de aire para lograr " baja expansión y estiramiento por fricción " entre la pared interna de la tubería y las herramientas, y coopera con el sistema de refrigeración de agua circulante para coo rápidamente l la formación mientras se reduce la resistencia a la fricción, mejorar la suavidad de la pared interna y mejorar la consistencia del producto terminado.

Planetario cortador

El corte planetario controlado por servo, y el mecanismo de achaflanado adopta el principio de equilibrio de fuerza centrífuga, lo que garantiza especialmente el achaflanado uniforme de la tubería de pared delgada.

Máquina de enchufe en línea

Online socketing machine adopta un diseño integrado de la estructura de calefacción y enchufe, con un diseño general compacto y una pequeña huella, lo que es propicio para la integración de la línea de producción y la eficiencia de la utilización del espacio.

Adopta calefacción uniforme modo, que puede mantener continuamente la temperatura del extremo de la tubería durante el enchufe, de modo que la cadena molecular del PVC pueda estar totalmente orientada en las direcciones axial y radial, evitando la contracción o la deformación causada por la diferencia de temperatura o la tensión.

Conexión rápida para garantizar la consistencia del tamaño y la forma, lo que mejora la resistencia general, la tenacidad, la resistencia al impacto y la resistencia a la fatiga de la tubería.

Tubo de PVC-O

LIANSU' s línea de extrusión de tuberías de PVC-O con configuración completa, operación conveniente y control inteligente, que puede satisfacer las necesidades de producción de tuberías de PVC-O en diferentes especificaciones y aplicaciones. Esta línea de producción se puede utilizar ampliamente en el suministro municipal de agua, la transmisión de gas y los oleoductos industriales, ayudando a los clientes a lograr tanto la mejora de la calidad del producto como la optimización de la eficiencia de la línea de producción.

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