Sistema de control flexible Flexcon+

El sistema inteligente de control de la línea de producción de extrusión de plástico, desarrollado independientemente por nuestra empresa, integra a fondo la automatización industrial y la tecnología del Internet de las Cosas (IoT), y está especialmente diseñado para la producción de extrusión de plástico. El sistema se centra en el control de precisión basado en datos, abarcando todo el proceso de control de equipos, monitorización en tiempo real y análisis inteligente, ayudando a las empresas a implementar mejoras en la producción digital, mejorar la eficiencia de la producción hasta en un 30 % y reducir los costes de operación y mantenimiento en más de un 20 %.

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CONFIGURACIÓN

Control de equipos
A través de las funciones del sistema, se implementan las instrucciones de operación de parámetros de proceso como velocidad y temperatura para emitir un circuito cerrado de pesaje, un circuito cerrado de vacío y un control de circuito cerrado de producto terminado para mejorar la calidad de las tuberías, ahorrar energía, reducir el ruido y ahorrar materias primas.
Control de equipos
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Recopilación y procesamiento de datos
El sistema puede recopilar datos de funcionamiento en tiempo real, como temperatura, velocidad, datos de producción, consumo de energía, corriente, presión de vacío, etc. Admite el monitoreo del estado del equipo, la tasa de utilización, el consumo de materia prima, el consumo de energía, el consumo de energía unitario de los productos, etc.
Recopilación y procesamiento de datos
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Mantenimiento de equipos
·Operación y mantenimiento remotos: acceso remoto con un clic, actualización del programa de 30 minutos, diagnóstico en línea del ingeniero, localización rápida de anomalías y reducción del mantenimiento y el tiempo de inactividad.
·Gestión inteligente de alarmas: indicaciones visuales, orientación inteligente, seguimiento de circuito cerrado y manejo eficiente de anomalías.
·Gestión de optimización de parámetros de proceso: recopilación de datos de operación en tiempo real, archivo de procesos y construcción de parámetros, base de conocimiento de procesos estandarizada.
·Base de conocimiento electrónica: recupere documentos en cualquier momento, guía en video para ayudar a los principiantes a comenzar, almacene datos de depuración y facilite el análisis de optimización.
Mantenimiento de equipos
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