La extrusora adopta un diseño de tornillo doble paralelo 36L/D, diseñado específicamente para la plastificación eficiente de materiales compuestos de PVC-0. La estructura del tornillo está optimizada para mejorar la uniformidad de la mezcla y garantizar la estabilidad de la fusión.

El cabezal de la tubería adopta un diseño de doble compresión para garantizar una viscosidad y temperatura de fusión más uniformes, optimizar la distribución del flujo en el canal, eliminar eficazmente las líneas de fusión y mejorar la resistencia física de la tubería. El control de temperatura del cabezal de la tubería cuenta con un control de temperatura por zonas independiente, lo que permite un ajuste práctico y controla el espesor de la tubería.

El tanque adopta un diseño de cámara única, equipado con un dispositivo de filtrado de alta eficiencia y un sistema de control automático preciso de nivel y temperatura del agua para lograr una conformación estable y un proceso continuo.

La cámara de control de temperatura adopta un diseño combinado de aire caliente y calefacción por infrarrojos para garantizar una distribución uniforme de la temperatura a lo largo de la circunferencia y el espesor de la pared de la tubería.

La herramienta de expansión de orientación adopta un mecanismo de expansión de aire para lograr una expansión y estiramiento de baja fricción "entre la pared interna de la tubería y la herramienta, y coopera con el sistema de enfriamiento de agua circulante para enfriar rápidamente la formación mientras reduce la resistencia a la fricción, mejora la suavidad de la pared interna y mejora la consistencia del producto terminado.

La herramienta de expansión de orientación adopta un mecanismo de expansión de aire para lograr una expansión y estiramiento de baja fricción "entre la pared interna de la tubería y la herramienta, y coopera con el sistema de enfriamiento de agua circulante para enfriar rápidamente la formación mientras reduce la resistencia a la fricción, mejora la suavidad de la pared interna y mejora la consistencia del producto terminado.

Incorpora servocontrol, estable y eficiente. Cada sección se adapta a las necesidades del proceso y cuenta con ventajas estructurales como la sujeción sincronizada y el diseño de refuerzo de doble oruga, lo que garantiza un transporte estable y una tracción firme de la tubería en diferentes etapas. Esto satisface las necesidades de condiciones de trabajo complejas, como el moldeo de paredes delgadas y por expansión, y mejora eficazmente la calidad del moldeo y la eficiencia de la producción.

Corte planetario servocontrolado, y el mecanismo de biselado adopta el principio de equilibrio de fuerza centrífuga, que garantiza especialmente un biselado uniforme de tubos de paredes delgadas.

La máquina de acampanado en línea adopta un diseño de estructura de embridaje y calentamiento integrado, con un diseño general compacto y un tamaño pequeño, lo que favorece la integración de la línea de producción y la eficiencia en la utilización del espacio.
Adopta un modo de calentamiento uniforme, que puede mantener continuamente la temperatura del extremo de la tubería durante el engarce, de modo que la cadena molecular de Pvc pueda orientarse completamente en las direcciones axial y radial, evitando la contracción o deformación causada por la diferencia de temperatura o la tensión.
Encajado rápido para garantizar la consistencia del tamaño y la forma, lo que mejora la resistencia general, la tenacidad, la resistencia al impacto y la resistencia a la fatiga de la tubería.