LIANSU ha desarrollado una estación de bombeo de vacío de dos etapas con imán permanente, eficiente y de bajo consumo energético, para el transporte de materiales. Este sistema puede conectar directamente una bomba de vacío Roots con un motor de imán permanente de alta eficiencia, lo que garantiza un flujo de vacío amplio y estable, así como el almacenamiento de energía. Una sola estación de vacío puede reemplazar varias bombas de vacío Roots tradicionales, lo que reduce eficazmente el consumo de energía, reduce las tasas de mantenimiento y ofrece un funcionamiento silencioso.
La estación de bombeo de vacío incorpora un motor de frecuencia variable de imán permanente de accionamiento directo con refrigeración eficiente y mantenimiento de presión de baja frecuencia. Su temperatura corporal es inferior a 60 °C, con respuesta rápida, alta eficiencia, bajo nivel de ruido y larga vida útil. Gracias al colector de polvo centralizado inteligente, permite la conmutación automática o manual de filtros, y el elemento filtrante es fácil de reemplazar sin afectar el uso, reduciendo el área en un tercio. El sistema utiliza control PLC y monitoreo inteligente, registra los datos de trabajo en tiempo real, admite monitoreo mediante aplicación, previene y mantiene fallas con anticipación y las soluciona rápidamente.
Se utiliza ampliamente en el transporte de materiales a presión negativa, el envasado al vacío, el conformado al vacío, la fabricación de papel, los envases de alimentos y el conformado al vacío de plásticos (como tubos y perfiles), entre otras industrias. Con la estación de bombeo de vacío de imán permanente LIANSU, la manipulación de materiales en talleres de moldeo por inyección puede ahorrar más del 50 % de energía en comparación con las bombas de vacío Roots tradicionales. En el conformado al vacío centralizado para la extrusión de perfiles de plástico, puede ahorrar más del 40 % de energía en comparación con grupos de tanques de agua con turbina de una sola máquina, y en el conformado al vacío centralizado para tubos de plástico, puede ahorrar entre un 40 % y un 50 % de energía en comparación con máquinas individuales.
