Como fabricante líder de línea de producción automatizada de extrusión de plástico, sistemas automatizados de manipulación de materiales y equipos automáticos de envasado, LIANSU siempre se ha comprometido a proporcionar a los clientes soluciones eficientes e inteligentes. Nuestro sistema inteligente de adquisición y análisis de datos IoT desarrollado de forma independiente tiene como objetivo ayudar a los clientes a lograr una gestión digital integral de los equipos de producción a través de la tecnología IoT, mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos operativos y optimizar los procesos de producción.

Introducción

Sistema de recopilación y análisis de datos IoT de Liansu es una plataforma industrial de recopilación, transmisión, almacenamiento, análisis y visualización de datos basada en la tecnología IoT. Puede conectar sin problemas su línea de producción de extrusión de plástico, sistema de manipulación de materiales y equipos auxiliares, recopilar datos de operación del equipo, datos de producción, datos de consumo de energía, etc. en tiempo real, y proporcionar soporte de datos para el monitoreo del estado de su equipo, el análisis de la eficiencia de la producción, la predicción de fallas y la alerta temprana, la optimización de la gestión de energía y otros servicios de toma de decisiones a través de un potente motor de análisis de datos, ayudándole a realizar la digitalización, la creación de redes y la inteligencia del proceso de producción.

Características

Recopilación de datos en tiempo real y monitoreo de equipos

· A través de sensores y dispositivos de computación de borde, se recogen en tiempo real datos clave como estado de funcionamiento del equipo, temperatura, presión, consumo de energía, etc.

· Proporcionar un panel visual para monitorear el funcionamiento del equipo en tiempo real para garantizar la transparencia y la controllabilidad del proceso de producción.

Gestión de la salud del equipo

· Proporcionar planes de mantenimiento y recordatorios para prolongar la vida útil del equipo y reducir los costos de mantenimiento.

· Analice los datos de operación del equipo, predezca posibles fallas, emita advertencias tempranas y reduzca el tiempo de inactividad.

Gestión de la producción y mejora de la eficiencia

Recopilación en tiempo real de datos de producción, estado del equipo, etc., seguimiento del progreso de la producción, análisis de la utilización del equipo, optimización de los parámetros de funcionamiento del equipo y mejora de la eficiencia de la producción.

Gestión y análisis de calidad

Recopilación en tiempo real de datos de parámetros relacionados con la calidad del producto durante el proceso de producción y análisis para ayudarlo a identificar rápidamente problemas de calidad, rastrear las causas raíz de los problemas, optimizar los procesos de producción y mejorar la calidad del producto.

Gestión del consumo energético y optimización ambiental

· Monitoreo en tiempo real del consumo de energía de los equipos, identificación de enlaces de alto consumo de energía y suministro de base de datos para el ahorro de energía y la reducción de costos.

· Apoyar la recopilación de datos ambientales para ayudar a los clientes a lograr una producción ecológica y reducir las emisiones de carbono.

Panel de visualización de datos

Proporcione un panel de datos intuitivo y fácil de entender para monitorear el estado de funcionamiento del equipo, el progreso de la producción, los recordatorios de mantenimiento, el consumo de energía, etc. en tiempo real, para que pueda ver la situación de producción de un vistazo.

Ventajas

Aplicación

· Línea de producción de extrusión de plástico: monitoreo en tiempo real del estado de operación de la extrusora, optimización de los parámetros de producción y mejora de la calidad del producto.

· Sistema automático de manipulación de materiales: asegura el funcionamiento estable del sistema de alimentación, reduce los residuos de materias primas y mejora la eficiencia de la producción.

· Equipo auxiliar de manipulación de materiales: monitorear el funcionamiento del equipo de envasado, rastrear el progreso de la producción del producto en tiempo real y mejorar la precisión de la entrega.

Valor al cliente