Como fabricante líder de líneas de producción automatizadas de extrusión de plástico, sistemas automatizados de manejo de materiales y equipos de envasado automático, LIANSU siempre se ha comprometido a ofrecer a sus clientes soluciones eficientes e inteligentes. Nuestro sistema inteligente de adquisición y análisis de datos IoT, desarrollado por nosotros, tiene como objetivo ayudar a los clientes a lograr una gestión digital integral de sus equipos de producción mediante tecnología IoT, mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos operativos y optimizar los procesos de producción.

Introducción

El sistema de recopilación y análisis de datos IoT de Liansu es una plataforma industrial de recopilación, transmisión, almacenamiento, análisis y visualización de datos basada en tecnología IoT. Permite conectar fluidamente su línea de producción de extrusión de plástico, sistema de manejo de materiales y equipos auxiliares, recopilar datos de operación, producción y consumo energético, etc., en tiempo real, y proporcionar soporte de datos para la monitorización del estado de sus equipos, el análisis de la eficiencia de la producción, la predicción y alerta temprana de fallos, la optimización de la gestión energética y otros servicios integrales de toma de decisiones mediante un potente motor de análisis de datos, lo que le ayuda a digitalizar, interconectar e integrar la inteligencia en su proceso de producción.

Características

Recopilación de datos en tiempo real y monitoreo de equipos

· A través de sensores y dispositivos de edge computing se recogen en tiempo real datos clave como estado de funcionamiento del equipo, temperatura, presión, consumo energético, etc.

· Proporcionar un tablero visual para monitorear el funcionamiento del equipo en tiempo real para garantizar la transparencia y controlabilidad del proceso de producción.

Gestión del estado del equipo

· Proporcionar planes de mantenimiento de equipos y recordatorios para prolongar la vida útil del equipo y reducir los costos de mantenimiento.

· Analizar datos de operación del equipo, predecir fallas potenciales, emitir alertas tempranas y reducir el tiempo de inactividad.

Gestión de la producción y mejora de la eficiencia

Recopilación en tiempo real de datos de producción, estado del equipo, etc., seguimiento del progreso de la producción, análisis de la utilización del equipo, optimización de los parámetros operativos del equipo y mejora de la eficiencia de la producción.

Gestión y análisis de la calidad

Recopilación en tiempo real de datos de parámetros relacionados con la calidad del producto durante el proceso de producción y análisis para ayudarlo a identificar rápidamente problemas de calidad, rastrear las causas fundamentales de los problemas, optimizar los procesos de producción y mejorar la calidad del producto.

Gestión del consumo energético y optimización ambiental

· Monitoreo en tiempo real del consumo energético de los equipos, identificación de enlaces de alto consumo energético y provisión de una base de datos para el ahorro energético y la reducción de costos.

· Apoyar la recopilación de datos ambientales para ayudar a los clientes a lograr una producción ecológica y reducir las emisiones de carbono.

Panel de visualización de datos

Proporciona un panel de datos intuitivo y fácil de entender para monitorear el estado operativo del equipo, el progreso de la producción, los recordatorios de mantenimiento, el consumo de energía, etc. en tiempo real, para que pueda ver la situación de la producción de un vistazo.

Ventajas

Solicitud

·Línea de producción de extrusión de plástico: monitoreo en tiempo real del estado de funcionamiento de la extrusora, optimización de los parámetros de producción y mejora de la calidad del producto.

·Sistema automático de manipulación de materiales: garantiza el funcionamiento estable del sistema de alimentación, reduce el desperdicio de materia prima y mejora la eficiencia de producción.

·Equipos auxiliares de manipulación de materiales: supervisar el funcionamiento del equipo de embalaje, realizar un seguimiento del progreso de la producción del producto en tiempo real y mejorar la precisión de la entrega.

Valor del cliente