Introducción
El sistema de control inteligente de la línea de producción de extrusión de plástico desarrollado independientemente por nuestra empresa integra profundamente la automatización industrial y la tecnología de Internet de las cosas, y está especialmente diseñado para escenarios de producción de extrusión de plástico. El sistema se centra en el "control de precisión + impulsado por datos", que cubre todo el proceso de control de equipos, monitoreo en tiempo real y análisis inteligente, ayudando a las empresas a lograr actualizaciones de producción digital, mejorar la eficiencia de producción en hasta un 30%, y reducir los costos de operación y mantenimiento en más del 20%.
Aplicación
Línea de producción de extrusión de tubos/perfiles de PE/PVC
Funciones básicas
Control de equipos
A través de las funciones del sistema, las instrucciones de operación de los parámetros de proceso como la velocidad y la temperatura se implementan para emitir el bucle cerrado de pesaje, el bucle cerrado de vacío y el control del bucle cerrado del producto terminado para mejorar la calidad de la tubería, ahorrar energía y reducir el ruido y ahorrar materias primas.
Recopilación y análisis de datos
El sistema puede recopilar datos de funcionamiento en tiempo real como temperatura, velocidad, datos de producción, consumo de energía, corriente, presión de vacío, etc. Soporta el monitoreo del estado del equipo, la tasa de utilización, el consumo de materia prima, el consumo de energía, el consumo de energía unitaria de los productos, etc.
Mantenimiento del equipo
· Operación y mantenimiento remotos: Acceso remoto con un solo clic, actualización del programa de 30 minutos, diagnóstico en línea de ingeniería, localización rápida de anomalías y mantenimiento y tiempo de inactividad reducidos.
· Gestión inteligente de alarmas: instrucciones visuales, guía inteligente, seguimiento en bucle cerrado y manejo eficiente de anomalías.
· Gestión de la optimización de los parámetros del proceso: recopilación en tiempo real de datos de operación, archivo de parámetros de proceso y construcción de una base de conocimientos de proceso estandarizada.
· Base de conocimientos electrónica: recuperar documentos en cualquier momento, guía de vídeo para ayudar a los novatos a empezar, almacenar datos de depuración y facilitar el análisis de optimización.
Ventajas técnicas
Valor al cliente
· Reducción de costos: Servicio remoto, diagnóstico de fallas basado en datos históricos de operación del equipo, detección rápida de problemas y reducción de costos de operación y mantenimiento.
· Mejora de calidad: Archivo de parámetros de proceso con un solo clic, conversión de la experiencia de los empleados en plantillas de reglas reutilizables y optimización continua de plantillas de parámetros a través del procesamiento y análisis de datos para mejorar la calidad del producto.
· Mejora de la eficiencia: La emisión de parámetros de proceso con un solo clic reduce el tiempo para el ajuste de la máquina y las pruebas de los empleados, mejora la eficiencia del trabajo y el sistema incorpora un gran número de bases de conocimiento de manejo de fallas de equipos, que guían inteligentemente a los empleados para operar para liberar la alarma cuando las alarmas del equipo.
