Introducción

El sistema inteligente de control de la línea de producción de extrusión de plástico, desarrollado independientemente por nuestra empresa, integra a fondo la automatización industrial y la tecnología del Internet de las Cosas (IoT), y está especialmente diseñado para la producción de extrusión de plástico. El sistema se centra en el control de precisión basado en datos, abarcando todo el proceso de control de equipos, monitorización en tiempo real y análisis inteligente, ayudando a las empresas a implementar mejoras en la producción digital, mejorar la eficiencia de la producción hasta en un 30 % y reducir los costes de operación y mantenimiento en más de un 20 %.

Solicitud

Línea de producción de extrusión de tubos y perfiles de PE/PVC

Funciones principales

Control de equipos

A través de las funciones del sistema, se implementan las instrucciones de operación de parámetros de proceso como velocidad y temperatura para emitir un circuito cerrado de pesaje, un circuito cerrado de vacío y un control de circuito cerrado de producto terminado para mejorar la calidad de las tuberías, ahorrar energía, reducir el ruido y ahorrar materias primas.

Recopilación y análisis de datos

El sistema puede recopilar datos operativos en tiempo real, como temperatura, velocidad, datos de producción, consumo de energía, corriente, presión de vacío, etc. Admite la monitorización del estado del equipo, la tasa de utilización, el consumo de materia prima, el consumo de energía, el consumo de energía unitario de los productos, etc.

Mantenimiento de equipos

· Operación y mantenimiento remotos: acceso remoto con un solo clic, actualización del programa en 30 minutos, diagnóstico en línea del ingeniero, localización rápida de anomalías y reducción del mantenimiento y el tiempo de inactividad.

· Gestión inteligente de alarmas: indicaciones visuales, orientación inteligente, seguimiento de circuito cerrado y manejo eficiente de anomalías.

· Gestión de optimización de parámetros de proceso: recopilación de datos de operación en tiempo real, archivo de parámetros de proceso y construcción de una base de conocimiento de proceso estandarizada.

· Base de conocimiento electrónica: recupere documentos en cualquier momento, guía en video para ayudar a los principiantes a comenzar, almacene datos de depuración y facilite el análisis de optimización.

Ventajas técnicas

Valor del cliente

· Reducción de costos: Servicio remoto, diagnóstico de fallas basado en datos históricos de operación de los equipos, detección rápida de problemas y reducción de costos de operación y mantenimiento.

·Mejora de la calidad: archivado de parámetros de proceso con un solo clic, conversión de la experiencia de los empleados en plantillas de reglas reutilizables y optimización continua de las plantillas de parámetros a través del procesamiento y análisis de datos para mejorar la calidad del producto.

· Mejora de la eficiencia: la emisión de parámetros de proceso con un solo clic reduce el tiempo de ajuste de la máquina y las pruebas de los empleados, mejora la eficiencia del trabajo y el sistema incorpora una gran cantidad de bases de conocimiento de manejo de fallas del equipo, que guían de manera inteligente a los empleados para operar y liberar la alarma cuando el equipo alarma.