2026-09-21
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La mayoría de las averías en las líneas de extrusión de tuberías de PVC provienen de un mantenimiento de rutina inadecuado. Siga estos 10 pasos de mantenimiento para reducir los costos de reparación y aumentar la utilización del equipo.
Semanal: Limpia el polvo del cuerpo y la base del dispositivo; comprobar que la célula de carga está montada de forma segura y libre de contacto con otros objetos.
Cada dos semanas: Compruebe la precisión del peso y recalibre rápidamente si se encuentra alguna desviación.
Cada 4 semanas:
Compruebe el ruido anormal del rodamiento durante la operación para la detección de fallas predictivas.
Limpia las pantallas de filtro de circuito de agua de refrigeración y aceite para mantener el flujo sin obstáculos.
Reemplazo de aceite de engranajes: Cada 3000 horas de funcionamiento.
Todos los días: Elimina el polvo de los elementos calefactor.
Semanal: Limpia las pantallas de filtro de los armarios eléctricos.
Cada dos semanas: Limpia el polvo dentro de los armarios eléctricos: el 80% de las fallas eléctricas son causadas por una mala disipación del calor.
Cada 2-3 meses: Basado en el contenido de calcio ( CaCO3 ) en la formulación, se recomienda comprobar el espacio libre entre el tornillo y el barril cada 2-3 meses para mantenerlo dentro del rango aceptable.
El cuerpo de la matriz, los labios de la matriz y los calibradores son componentes de precisión. La protección inadecuada durante los apagos puede causar fácilmente daños por oxidación o impacto.
Al apagar: Aplique aceite antioxidante y envuelva con película protectora.
Mensual:
Limpia el tanque de agua y las pantallas de filtro.
Lubricar los tornillos delanteros y traseros de la parte móvil.
Cada dos semanas: Lubricar los engranajes internos.
Mensual: Ajuste la tensión de la pista para evitar deslizamientos o desalineaciones.
Periódicamente: Añadir lubricante regularmente a los componentes neumáticos.
Semanal: Lubricar conjuntos giratorios.
Cada 4 semanas: Compruebe la tensión de la correa de accionamiento.
Periódicamente:
Lubricar regularmente componentes neumáticos y piezas de transmisión.
Inspeccione regularmente el montaje de la célula de carga para asegurarse de que no haya contacto con otros objetos.
Cada 300 horas de funcionamiento: Lubricar las carcasas de rodamientos con grasa cada 300 horas de funcionamiento.
Mensual: Compruebe el estado de las juntas de sellado en la válvula de descarga.
Trimestral: Inspeccionar el desgaste de la cuchilla de mezcla (los cambios en el tiempo del ciclo de mezcla se pueden usar como indicador de referencia).
Se recomiendan talleres para establecer un calendario de mantenimiento que cubra limpieza diaria, inspecciones semanales, servicio mensual y revisiones trimestrales . Mantenga registros completos de mantenimiento para construir registros rastreables del equipo, manteniendo un funcionamiento eficiente y estable a largo plazo de la línea.
Combinado con operación y mantenimiento inteligentes, el error humano se puede minimizar aún más y mejorar la eficiencia del mantenimiento. Sistema de control LIANSU Flexcon+ viene con funciones de mantenimiento digital que registran automáticamente los datos de producción, el consumo de energía y el estado de funcionamiento del equipo para un fácil acceso y trazabilidad. El sistema también proporciona recordatorios de mantenimiento y reemplazo de piezas de repuesto, soporta la notificación de fallas y el seguimiento de fallas con un solo clic, y ayuda a los equipos de gestión a identificar y abordar los problemas del equipo de manera oportuna. Al analizar la utilización del equipo, el consumo de energía, la salida y otros datos, el mantenimiento puede cambiar de reactivo a proactivo, mejorando tanto el rendimiento del equipo como la eficiencia del mantenimiento.
LIANSU dedicado a la extrusión de tubos de PVC, con experiencia madura en la operación de equipos, mantenimiento y servicios de apoyo. Contacte con nosotros: +86 133 9277 5773 (WhatsApp).
